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等离子火焰切割切割出的工件尺寸不准的原因

来源:www.czjintu.com 发表时间:2020-12-21

切割机精度问题:

切割机精度包括机械精度和电子精度。

机械精度主要受直线度,平行度,导轨的水平度以及齿轮或钢带的传动精度的影响。切割平台的水平度也会影响工件的精度。电子精度受数控系统软件和运动控制卡,脉冲当量,伺服和伺服驱动器等的影响。特别是,如果脉冲当量的调整不正确,则会导致切削不圆等问题。大型零件的尺寸不均匀。

检查切割机的精度也非常简单。只需在割枪上安装划线针并运行切割机以更正错误程序即可检查划线。CNC切割机制造商

2,切割喷嘴的质量和切口补偿:

切割喷嘴的质量会影响工件和切割面的表面质量平整度和切口补偿必须与实际切口宽度一致。减少此类错误的方法是选择质量合格的割嘴。切割喷嘴的规格也应适合于要切割的板的厚度和材料。您可以先对废料进行测试和调整,直到缝隙的宽度均匀且截面平坦无渣为止。在没有补偿的情况下将矩形切成固定长度,最后对其进行测量,并使其与狭缝宽度一样小。

3。图形尺寸错误:

在绘图或嵌套过程中可能会由于疏忽而导致图形尺寸错误。此时,您可以通过检查大小来查找原因。

4.编程软件错误:

如果编程软件中有缺陷或没有累积的纠错功能,则将导致错误。生成的CNC代码。例如,生成的代码大小数据错误或补偿方向错误;或代码中有累积的错误,这对于小规模的代码不会造成任何问题。当线段很多时,会出现较大的误差,从而导致入口点和出口点未对齐,这也将导致整个板材在材料加载过程中工件间距的偏差。

很容易检查程序问题。只要将NC代码转换为CAD图形进行测量,就可以通过仿真看到补偿方向。

5.切割机的随机运行:

电压波动,数据线松动,导致系统与伺服控制线之间的接触不良,丢失伺服反馈信号,伺服驱动电路的不稳定性等可能导致CNC等离子切割机随机运行。

  

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