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等离子火焰切割理念与技术方法

来源:www.czjintu.com 发表时间:2021-02-25

目前,数控火焰和等离子切割机已在我国工业企业中流行。国内数控切割机制造商生产的数控切割机在机床设计和制造水平上正逐渐成熟和稳定。但是,在数控切割机的硬件结构和制造水平相同或相似的情况下,由于缺乏数控切割软件技术,数控切割机普遍存在切割生产效率低,钢材和耗材浪费严重的问题。在使用过程中。具体表现为以下几个方面:
1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时,盲目追求民用计算机的高配置,选择Windows系统。,高频CPU和大硬盘,而忽略了行业使用CNC系统的稳定性。由于高频CPU和大硬盘的高功率,发热量很高,尤其是在夏天,数控系统的内部加热过热,导致数控系统和切割机出现故障为了正常工作,因此必须使用工业风扇来冷却数控系统。另外,高频CPU必须配备风扇,风扇容易磨损且使用寿命有限。容易损坏CPU和主板。硬盘振动会损坏磁道并容易受到病毒感染,这将导致CNC系统变得不稳定并导致切割生产停止。
2.不使用套料软件:购买CNC切割机时,没有购买优化的套料软件,但是使用CAD软件和NC转换软件来绘制图形和NC切割文件,或者调用CNC系统库中的零件,从而手动编程嵌套DXF或NC文件在CNC系统上进行局部切割,使CNC切割机大部分时间处于空闲状态,等待编程套料,大大降低了CNC切割机的生产效率,并且由于钢板的局部切割而产生较大的剩余的材料或多余的钢材,导致钢材严重浪费。
3.无法实现自动切割:CNC系统上没有自动切割过程和切割参数数据库。切割工人只能通过经验和肉眼观察来调整和控制穿孔过程,切割速度以及转角加减速。无法实现自动打孔和自动切割,无法有效利用数控切割机的生产效率。
4.单件切割和热切割变形:也就是说,必须对每个零件进行预热和穿孔,然后逐个切割。没有诸如共切,借用和桥接连续切割之类的高效切割方法,它不仅容易发生热切割变形,而且火焰的预热和穿孔会消耗时间和消耗品,切割效率低,等离子割嘴严重浪费。
5.切割质量问题:例如零件切割点上的疤痕过度燃烧,零件角部过度燃烧,切割表面过度倾斜,切割圆形零件时圆形变形或不闭合,切割大型零件时出现严重错误,导致严重切割质量问题,例如未闭合的切削变形。下面介绍全新的CNC切割概念和技术方法。通过数控切割软件技术,数控切割机实现了“全时切割,自动切割,高效切割,高质量切割和高套料率切割!”

  

下一条:影响等离子火焰切割质量的因素

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