大型龙门铣加工可能在工厂等行业呆过的人都知道，它的作用，但是这片文章中要为大家说的是大型龙门铣加工过程中的切削是做什么的?其实小编看了一下关于切削的作用还蛮多的，针对于大型龙门铣加工很有作用的，所以请大家接着看，具体如下：

首先是润滑作用：切削液能在刀具前、后面上形成一层润滑薄膜，以减少金属表面的直接接触，减轻摩擦及粘结现象。

为了保证具有良好的润滑作用，要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切削的接触界面，并形成牢固的吸附润滑薄膜，不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或极压添加剂(如：硫化油、氯化石蜡、二烷基二硫酸锌等含硫、氯或磷的有机化合物)时，其润滑作用就大大地加强了。

一般含油性添加剂的切削液仅适用于低速轻负荷的场合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高温;含氯的切削液能耐受600度左右的温度，而且降低摩擦系数的能力优于含硫切削液。

冷却作用：切削液能将切削热迅速地从切削区带走，使切削温度降低。切削液的流动性、导热系数、比热容及汽化热愈大，则冷却能也愈好，由于水的导热系数、比热容及汽化热都比油类高，因此水基切削液的冷却效果比油基切削液好，当切削液中的泡沫存在时，会使冷却作用减少，所以有时还要在切削液中加如少量的抗泡添加剂(如二甲基硅油、油酸等)以改善冷却效果。

清洗排屑作用：切削液能将切削、金属粉尘及由砂轮脱落或破碎下来的砂粒等及时地从工件、刀具(或砂轮)上除去、以免切削堵塞、划伤已加工表面。这一作用对磨削、深孔加工等工序特别重要，为此要求切削液具有良好的流动性，并在使用时有足够的流量及压力。

当我们在进行作业前，有很多部门会给操作者进行作业前的培训，但其实就是为数控镗铣床的安全作业打基础。那么究竟我们都应该注意哪些问题呢?就让小编来告诉大家把。其数控镗铣床的安全操作技术包括十点内容。具体内容如下，仅供参考。

开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等参数是否正确。加工前要检查数控镗铣床的加工程序是否正确，并进行机床试运转。在确保润滑、机械、电气、液压、数显等系统正常后方可进行切削加工。

数控镗铣床按程序进入加工运行后，工作人员不准接触工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等。调整机床、装夹工件、测量尺寸以及擦拭数控镗铣床时，必须停车进行。

不准用手直接清除铁屑，应使用专用的清扫工具。工具或其他物品不允许放在电器、操作柜及防护罩上。数控镗铣床操作过程中如果发现异常情况或者报警信号，应立即停车，请有关人员进行检查数控镗铣床在连续加工状态下，操作人员严禁离开机床。

在最后，小编再啰嗦一句，无论是大型龙门铣加工应用的数控铣床还是镗床的工作人员都必须培训上岗，熟悉数控镗铣床的性能和操作顺序，开机前，按照润滑油图标注油，按照日常点检表对数控镗铣床进行检查。这是细节问题，大家都知道，但平时往往却都忽略了。